Σκουριές υψικαμίνων

Σκουριές υψικαμίνων

Η σκωρία υψικαμίνου είναι υποπροϊόν της διαδικασίας παραγωγής σιδήρου, συγκεκριμένα της παραγωγής χυτοσιδήρου σε υψικάμινο. Αποτελείται κυρίως από πυριτικά, αργιλοπυριτικά και άλλα μη μεταλλικά συστατικά που διαχωρίζονται από το μέταλλο κατά τη διαδικασία εξευγενισμού. Μόλις κρυώσει, αυτή η λιωμένη σκωρία στερεοποιείται σε κοκκοποιημένη μορφή που μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένου του συμπληρωματικού τσιμεντοειδούς υλικού στο σκυρόδεμα, ως αδρανή στην οδοποιία και στη γεωργία για τη διόρθωση του εδάφους λόγω των θρεπτικών ιδιοτήτων βραδείας αποδέσμευσης.

Περιγραφήline

Τι είναι η σκωρία υψικαμίνου

 

 

Η σκωρία υψικαμίνου είναι υποπροϊόν της διαδικασίας παραγωγής σιδήρου, συγκεκριμένα της παραγωγής χυτοσιδήρου σε υψικάμινο. Αποτελείται κυρίως από πυριτικά, αργιλοπυριτικά και άλλα μη μεταλλικά συστατικά που διαχωρίζονται από το μέταλλο κατά τη διαδικασία εξευγενισμού. Μόλις κρυώσει, αυτή η λιωμένη σκωρία στερεοποιείται σε κοκκοποιημένη μορφή που μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένου του συμπληρωματικού τσιμεντοειδούς υλικού στο σκυρόδεμα, ως αδρανή στην οδοποιία και στη γεωργία για τη διόρθωση του εδάφους λόγω των θρεπτικών ιδιοτήτων βραδείας αποδέσμευσης. Η χρήση της σκωρίας υψικαμίνου βοηθά στην ανακύκλωση βιομηχανικών αποβλήτων, μειώνοντας την ανάγκη για παρθένα υλικά και συμβάλλοντας σε πρακτικές βιώσιμης ανάπτυξης.

 

Πλεονεκτήματα της σκωρίας υψικαμίνων

 

Αειφόρος αξιοποίηση πόρων
Η σκωρία υψικαμίνου είναι ένα υποπροϊόν της διαδικασίας παραγωγής σιδήρου, καθιστώντας την έναν βιώσιμο πόρο. Η χρήση αυτής της σκωρίας συμβάλλει στη μείωση των απορριμμάτων και της ανάγκης για παρθένα υλικά, υποστηρίζοντας έτσι τις αρχές της κυκλικής οικονομίας.


ΥΛΙΚΟ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ
Η σκωρία υψικαμίνου μπορεί να μετατραπεί σε λεπτή σκόνη και να χρησιμοποιηθεί ως αδρανή στο σκυρόδεμα. Βελτιώνει την εργασιμότητα, την αντοχή και την ανθεκτικότητα του σκυροδέματος, καθιστώντας το πολύτιμη προσθήκη στον κατασκευαστικό κλάδο.


Σταθεροποίηση και τροποποίηση του εδάφους
Η αλκαλική φύση και η υψηλή περιεκτικότητα σε ασβέστιο της σκωρίας υψικαμίνου την καθιστούν αποτελεσματικό σταθεροποιητή και βελτιωτικό του εδάφους. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εξουδετέρωση των όξινων εδαφών, τη βελτίωση της δομής του εδάφους και την ενίσχυση της ανάπτυξης των φυτών.


Κατασκευή δρόμου
Η σκωρία υψικαμίνου, όταν υποβάλλεται σε κατάλληλη επεξεργασία, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αδρανή σε άσφαλτο και σκυρόδεμα για την κατασκευή δρόμων. Παρέχει εξαιρετική αντοχή και αντοχή στη φθορά.


Ενεργειακής απόδοσης
Η χρήση της σκωρίας υψικαμίνου μειώνει την ανάγκη για παρθένα υλικά, εξοικονομώντας έτσι ενεργειακούς πόρους. Η παραγωγή νέων υλικών απαιτεί συχνά σημαντικές εισροές ενέργειας, επομένως η χρήση της σκωρίας ως υποκατάστατου βοηθά στη διατήρηση αυτών των πόρων.


Αποδοτικότητα κόστους
Η χρήση της σκωρίας υψικαμίνου ως δομικού υλικού μπορεί να μειώσει το κόστος. Δεδομένου ότι είναι ένα υποπροϊόν, είναι συχνά διαθέσιμο σε χαμηλότερο κόστος από τα παρθένα υλικά. Αυτό το καθιστά μια οικονομικά βιώσιμη επιλογή για πολλά κατασκευαστικά έργα.

 

 

Γιατί να μας επιλέξετε
 

Υψηλή ποιότητα

Τα προϊόντα μας κατασκευάζονται ή εκτελούνται με πολύ υψηλά πρότυπα, χρησιμοποιώντας τα καλύτερα υλικά και διαδικασίες κατασκευής.

Επαγγελματική ομάδα

Η επαγγελματική μας ομάδα συνεργάζεται και επικοινωνεί αποτελεσματικά μεταξύ τους και είναι αφοσιωμένη στην παροχή αποτελεσμάτων υψηλής ποιότητας. Είμαστε σε θέση να χειριστούμε πολύπλοκες προκλήσεις και έργα που απαιτούν την εξειδικευμένη τεχνογνωσία και την εμπειρία μας.

Προηγμένος εξοπλισμός

Ένα μηχάνημα, εργαλείο ή όργανο σχεδιασμένο με προηγμένη τεχνολογία και λειτουργικότητα για να εκτελεί εξαιρετικά συγκεκριμένες εργασίες με μεγαλύτερη ακρίβεια, αποτελεσματικότητα και αξιοπιστία.

Ανταγωνιστική τιμή

Προσφέρουμε προϊόν ή υπηρεσία υψηλότερης ποιότητας σε ισοδύναμη τιμή. Ως αποτέλεσμα έχουμε μια αυξανόμενη και πιστή βάση πελατών.

Ελεγχος ποιότητας

Έχουμε δημιουργήσει μια επαγγελματική ομάδα ποιοτικού ελέγχου για να επιθεωρεί με ακρίβεια κάθε πρώτη ύλη και κάθε διαδικασία παραγωγής.

24ωρη ηλεκτρονική υπηρεσία

Προσπαθούμε να ανταποκριθούμε σε όλες τις ανησυχίες εντός 24 ωρών και οι ομάδες μας είναι πάντα στη διάθεσή σας σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης.

 

Τύποι σκωρίας υψικαμίνων

 

 

Αερόψυκτη σκωρία
Η αερόψυκτη σκωρία δημιουργείται όταν η λιωμένη σκωρία αφήνεται να κρυώσει φυσικά στο ύπαιθρο, επιτρέποντάς της να στερεοποιηθεί εκθέτοντας την στον αέρα του περιβάλλοντος. Αυτή η διαδικασία διαρκεί περισσότερο από άλλες μεθόδους ψύξης, αλλά καταλήγει σε μια κρυσταλλική δομή που μοιάζει με φυσικό βράχο. Η αερόψυκτη σκωρία χρησιμοποιείται συχνά ως αδρανή στις κατασκευές, ιδιαίτερα σε μείγματα σκυροδέματος και ασφάλτου. Το γωνιακό σχήμα και η τραχιά υφή του μπορούν να βελτιώσουν τις μηχανικές ιδιότητες αυτών των υλικών, καθιστώντας τα πιο δυνατά και πιο ανθεκτικά.


Διογκωμένη σκωρία
Η διογκωμένη σκωρία παράγεται μέσω μιας ελεγχόμενης διαδικασίας ψύξης που περιλαμβάνει τη θέρμανση της τηγμένης σκωρίας σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια την ταχεία ψύξη της για να δημιουργηθεί μια πορώδης δομή. Αυτός ο τύπος σκωρίας έχει μικρότερο βάρος σε σύγκριση με άλλες μορφές λόγω του παγιδευμένου αερίου μέσα στους πόρους του. Η διογκωμένη σκωρία χρησιμοποιείται συνήθως ως ελαφρύ αδρανή στις κατασκευές, ιδιαίτερα σε εφαρμογές όπου η μείωση του βάρους της κατασκευής είναι σημαντική, όπως στις στέγες ή τα δάπεδα των κτιρίων.


Κοκκοποιημένη σκωρία
Η κοκκοποιημένη σκωρία δημιουργείται με την ταχεία απόσβεση της λιωμένης σκωρίας με μεγάλους όγκους νερού. Αυτή η διαδικασία παράγει ένα υαλώδες υλικό που μοιάζει με άμμο που είναι εξαιρετικά τσιμεντοειδές. Η κοκκοποιημένη σκωρία χρησιμοποιείται συχνά ως μερική αντικατάσταση του τσιμέντου πόρτλαντ σε μείγματα σκυροδέματος, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει την εργασιμότητα, να μειώσει τη θερμική ενυδάτωση και να ενισχύσει τη μακροπρόθεσμη ανθεκτικότητα του σκυροδέματος. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως εδαφοβελτιωτικό ή λίπασμα λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε ασβέστιο.


Πελετοποιημένη σκωρία
Η σφαιροποιημένη σκωρία είναι μια μορφή κοκκοποιημένης σκωρίας που έχει υποστεί επεξεργασία σε σφαιρίδια ή μπάλες. Αυτός ο τύπος σκωρίας είναι ευκολότερος στον χειρισμό και τη μεταφορά από άλλες μορφές λόγω του σταθερού μεγέθους και σχήματος. Η σφαιροποιημένη σκωρία χρησιμοποιείται συνήθως ως αδρανή στις κατασκευές, ιδιαίτερα σε ασφαλτικά μείγματα, όπου μπορεί να βελτιώσει τη σταθερότητα και την ανθεκτικότητα του οδοστρώματος. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως βελτιωτικό εδάφους ή λίπασμα για τη βελτίωση της δομής και της γονιμότητας του εδάφους.

 

Πώς να αποθηκεύσετε τη σκωρία υψικαμίνου
 

Επιλογή τοποθεσίας και προετοιμασία
Η τοποθεσία που επιλέγεται για αποθήκευση σκωρίας πρέπει να είναι απαλλαγμένη από ρύπους και να έχει καλή αποστράγγιση για να αποτρέπεται η έκπλυση ανεπιθύμητων ουσιών στο περιβάλλον. Η περιοχή πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη ώστε να χωράει τον αναμενόμενο όγκο σκωρίας και να επιτρέπει αποτελεσματικό χειρισμό και μεταφορά.

 

Χειρισμός σκωρίας
Κατά την άφιξη στο χώρο αποθήκευσης, ο χειρισμός της σκωρίας πρέπει να γίνεται προσεκτικά για να αποφευχθεί η θραύση ή η υποβάθμιση του υλικού. Συχνά μεταφέρεται χύμα και μπορεί να απαιτεί τη χρήση μεταφορέων, χοανών ή άλλου εξοπλισμού που έχει σχεδιαστεί για να χειρίζεται βαριά, λειαντικά υλικά.

 

Μέτρα περιορισμού
Για την αποφυγή απορροής και περιβαλλοντικής ρύπανσης, οι χώροι αποθήκευσης σκωρίας θα πρέπει να περικλείονται ή μερικώς με αδιαπέραστα εμπόδια, όπως τοίχους από σκυρόδεμα ή επενδύσεις από γεωύφασμα. Αυτά τα εμπόδια αιχμαλωτίζουν κάθε υγρό που μπορεί να στραγγίσει από τη σκωρία και να το εμποδίσουν να φτάσει σε κοντινές πηγές νερού.

 

Συστήματα κάλυψης
Η προστασία της σκωρίας από την υγρασία και τις καιρικές συνθήκες είναι ζωτικής σημασίας. Εάν η περίοδος αποθήκευσης αναμένεται να είναι μεγάλη, η κάλυψη της σκωρίας με μουσαμά ή άλλο προστατευτικό υλικό μπορεί να αποτρέψει την απορρόφηση νερού, η οποία θα μπορούσε να αλλάξει τη χημική σύνθεση και να επηρεάσει την απόδοση του υλικού σε μελλοντικές εφαρμογές.

 

Οργάνωση και προσβασιμότητα
Ο χώρος αποθήκευσης πρέπει να είναι οργανωμένος ώστε να επιτρέπει την εύκολη πρόσβαση και την ανάκτηση της σκωρίας. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τον διαχωρισμό της σκωρίας κατά μέγεθος, τύπο ή χρήση για την οποία προορίζεται, κάτι που μπορεί να διευκολύνει την αποτελεσματική διαχείριση του αποθέματος και να ελαχιστοποιήσει την πιθανότητα ανάμειξης ή κακής χρήσης.

Εφαρμογή σκωρίας Υψικάμινου

 

Ο κατασκευαστικός κλάδος είναι ένας από τους κύριους δικαιούχους της σκωρίας υψικαμίνου. Λόγω της ομοιότητάς της με το τσιμέντο Portland, η σκωρία μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μερική αντικατάσταση του τσιμέντου σε μείγματα σκυροδέματος. Αυτό όχι μόνο μειώνει τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις της παραγωγής τσιμέντου αλλά ενισχύει επίσης την ανθεκτικότητα και την αντοχή των κατασκευών από σκυρόδεμα. Η ικανότητα της σκωρίας να μειώνει τη θερμική ενυδάτωση την καθιστά ιδιαίτερα χρήσιμη σε μεγάλα έργα υποδομής όπου ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι ζωτικής σημασίας. Η σκωρία υψικαμίνου βρίσκει χρησιμότητα σε διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. Για παράδειγμα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πρώτη ύλη στην παραγωγή γυαλιού και κεραμικών, λόγω του σημείου τήξης και της χημικής του σταθερότητας. Στη βιομηχανία χαρτιού, η σκωρία μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υλικό πλήρωσης, ενισχύοντας τη φωτεινότητα και την αδιαφάνεια του χαρτιού. Επιπλέον, η υψηλή μονωτική αξία της σκωρίας την καθιστά κατάλληλη για χρήση σε θερμομονωτικά και ακουστικά υλικά. Μπορεί να ενσωματωθεί σε δομικά στοιχεία, τούβλα και πάνελ για τη βελτίωση της ενεργειακής απόδοσης σε κατασκευαστικά έργα. Εκτός από τις προαναφερθείσες εφαρμογές, η σκωρία υψικαμίνου βρίσκει εξειδικευμένες χρήσεις σε διάφορους τομείς. Για παράδειγμα, η λεπτή κοκκοποιημένη μορφή του μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υλικό αμμοβολής σε διαδικασίες προετοιμασίας επιφανειών. Στη βιομηχανία πετρελαίου, η σκωρία μπορεί να χρησιμεύσει ως υλικό στάθμισης στις λάσπες γεώτρησης για τον έλεγχο της πυκνότητας του συστήματος λάσπης. Επιπλέον, η αδρανή φύση της σκωρίας την καθιστά ιδανικό υλικό για χώρους υγειονομικής ταφής και εγκαταστάσεις περιορισμού απορριμμάτων. Η ικανότητά του να αντιστέκεται σε χημικές αντιδράσεις εξασφαλίζει την ασφαλή συγκράτηση των επικίνδυνων αποβλήτων χωρίς να εκπλύνονται στο περιβάλλον.

 

Προφυλάξεις κατά τη χρήση σκωρίας υψικαμίνου

 

 

Blast Furnace Slag

Χειρισμός και μεταφορά

Κατά τη μεταφορά και το χειρισμό, η σκωρία μπορεί να είναι λειαντική και βαριά, εγκυμονώντας κινδύνους τραυματισμού. Θα πρέπει να φοράτε πάντα μέσα ατομικής προστασίας (ppe) όπως γάντια, γυαλιά ασφαλείας και σκληρά καπέλα. Ο εξοπλισμός θα πρέπει να ελέγχεται και να συντηρείται τακτικά για την πρόληψη ατυχημάτων που προκαλούνται από δυσλειτουργίες.

Έλεγχος σκόνης

Οι εργασίες ανατίναξης και σύνθλιψης μπορούν να δημιουργήσουν σκόνη που περιέχει λεπτά σωματίδια που μπορεί να είναι επικίνδυνα για εισπνοή. Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται αποτελεσματικές μέθοδοι καταστολής της σκόνης, όπως ο ψεκασμός νερού κατά τον χειρισμό και την επεξεργασία, για την ελαχιστοποίηση των αιωρούμενων σωματιδίων.

Περιεκτικότητα σε υγρασία

Η υγρασία μπορεί να επηρεάσει τις ιδιότητες της σκωρίας, ειδικά όταν χρησιμοποιείται ως αδρανή ή σε εφαρμογές τσιμέντου. Η υπερβολική υγρασία μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα σκλήρυνσης και να μειώσει την αντοχή του σκυροδέματος. Επομένως, είναι σημαντικό να παρακολουθείτε και να ελέγχετε την περιεκτικότητα σε υγρασία της σκωρίας πριν από τη χρήση.

Χημική αντιδραστικότητα

Η σκωρία μπορεί να αντιδράσει με ορισμένες ουσίες, επομένως πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα για την αποφυγή μόλυνσης που θα μπορούσε να αλλάξει τις ιδιότητές της ή να δημιουργήσει επικίνδυνες αντιδράσεις. Για παράδειγμα, τα ασύμβατα υλικά δεν πρέπει να αποθηκεύονται κοντά σε σκωρία για να αποφευχθεί η διασταυρούμενη μόλυνση.

Συμβατότητα με άλλα υλικά

Πριν χρησιμοποιήσετε τη σκωρία σε συνδυασμό με άλλα υλικά, όπως τσιμέντο ή αδρανή, αξιολογήστε τη συμβατότητά της για να βεβαιωθείτε ότι δεν θα επηρεάσει αρνητικά την απόδοση του τελικού μείγματος.

Προφυλάξεις ειδικά για την εφαρμογή

Διαφορετικές εφαρμογές της σκωρίας, όπως στην παραγωγή τσιμέντου, στην οδοποιία ή στη γεωργία, έχουν συγκεκριμένες απαιτήσεις και προφυλάξεις. Για παράδειγμα, στην παραγωγή τσιμέντου, η ποσότητα της σκωρίας που προστίθεται πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά ώστε να πληρούνται τα επιθυμητά κριτήρια απόδοσης. Στην οδοποιία, η συμπίεση και η σταθεροποίηση της σκωρίας πρέπει να γίνεται για να εξασφαλίζεται μακροζωία του οδοστρώματος.

 

Πώς μπορώ να επιλέξω τη σωστή σκωρία υψικαμίνου

 

 

Κατανοήστε διαφορετικούς τύπους σκωρίας
Η σκωρία υψικαμίνου έρχεται σε διάφορες μορφές, όπως αερόψυκτη, διογκωμένη, κοκκοποιημένη και σφαιροποιημένη. Κάθε τύπος έχει ξεχωριστά χαρακτηριστικά και εφαρμογές. Για παράδειγμα, η κοκκώδης σκωρία είναι εξαιρετικά τσιμεντοειδούς και κατάλληλη για την κατασκευή σκυροδέματος, ενώ η αερόψυκτη σκωρία χρησιμοποιείται συνήθως ως αδρανή. Η κατανόηση των διαφορών μεταξύ αυτών των τύπων θα σας βοηθήσει να προσδιορίσετε ποιος ταιριάζει καλύτερα με τις ανάγκες σας.


Σκεφτείτε το τελικό προϊόν
Η προβλεπόμενη χρήση της σκωρίας θα υπαγορεύσει σε μεγάλο βαθμό τον τύπο που πρέπει να επιλέξετε. Για κατασκευαστικά έργα που απαιτούν ισχυρό και ανθεκτικό σκυρόδεμα, η κοκκώδης σκωρία είναι συχνά η προτιμώμενη επιλογή λόγω των τσιμεντοειδών ιδιοτήτων της. Αν ψάχνετε για ένα αδρανή για χρήση στην οδοποιία, η αερόψυκτη σκωρία μπορεί να ταιριάζει καλύτερα λόγω του γωνιακού σχήματος και της υφής της.


Αξιολογήστε τα πρότυπα ποιότητας
Κατά την επιλογή της σκωρίας υψικαμίνου, είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ότι πληροί ορισμένα πρότυπα ποιότητας. Αναζητήστε προμηθευτές που μπορούν να παρέχουν πιστοποίηση ή αναφορές δοκιμών που υποδεικνύουν την καθαρότητα και τη σύνθεση της σκωρίας. Αυτά τα έγγραφα πρέπει να επιβεβαιώνουν ότι η σκωρία είναι απαλλαγμένη από ρύπους και πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές για την αίτησή σας.


Αξιολογήστε τις φυσικές ιδιότητες
Φυσικά χαρακτηριστικά όπως το μέγεθος των σωματιδίων, το σχήμα και η υφή μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά την απόδοση του τελικού προϊόντος. Για παράδειγμα, τα λεπτότερα σωματίδια μπορεί να έχουν ως αποτέλεσμα πιο λείο φινίρισμα σε εφαρμογές σκυροδέματος, ενώ τα μεγαλύτερα σωματίδια μπορούν να παρέχουν καλύτερη σταθερότητα ως αδρανή. Σκεφτείτε πώς αυτές οι φυσικές ιδιότητες θα επηρεάσουν το επιθυμητό αποτέλεσμα του έργου σας.


Ελέγξτε τη χημική σύνθεση
Η χημική σύνθεση της σκωρίας υψικαμίνου μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με τις πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή σιδήρου. Βεβαιωθείτε ότι η σκωρία που επιλέγετε έχει την κατάλληλη ισορροπία στοιχείων όπως το διοξείδιο του πυριτίου, το οξείδιο του ασβεστίου και το οξείδιο του αλουμινίου για να ανταποκρίνεται στις συγκεκριμένες απαιτήσεις της εφαρμογής σας. Ορισμένες χρήσεις μπορεί να απαιτούν σκωρία με υψηλότερο ή χαμηλότερο ποσοστό ορισμένων ενώσεων.

 

Μέθοδοι Παραγωγής Σκουριάς Υψικάμινου

 

1

Παρασκευή πρώτων υλών
Η διαδικασία ξεκινά με την προετοιμασία των πρώτων υλών. Το σιδηρομετάλλευμα, ο οπτάνθρακας (ένα καύσιμο πλούσιο σε άνθρακα) και ο ασβεστόλιθος ή ο δολομίτης (που λειτουργούν ως παράγοντες ροής για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών) τροφοδοτούνται στην υψικάμινο.

 
2

Θέρμανση και τήξη
Πνέεται ζεστός αέρας από το κάτω μέρος του κλιβάνου, προκαλώντας την καύση του κωκ και τη δημιουργία θερμοκρασιών που υπερβαίνουν τους 2000 βαθμούς C (3600 βαθμούς f). Αυτή η έντονη θερμότητα μειώνει το σιδηρομετάλλευμα σε σίδηρο ενώ ο ασβεστόλιθος ή ο δολομίτης λιώνει, σχηματίζοντας μια υγρή σκωρία που διαχωρίζεται από τον λιωμένο σίδηρο.

 
3

Σχηματισμός σκωρίας
Καθώς ο σίδηρος λιώνει, κατακάθεται στον πυθμένα του κλιβάνου, ενώ η λιωμένη σκωρία, τώρα πλούσια σε πυριτικά και πυριτικά άλατα αλουμίνας, παραμένει πάνω από αυτό. Αυτός ο διαχωρισμός διευκολύνεται από τις διαφορετικές πυκνότητες και το μη αναμίξιμο του τηγμένου σιδήρου και της σκωρίας.

 
4

Αφαίρεση και ψύξη
Η τετηγμένη σκωρία αφαιρείται περιοδικά από τον κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται γρήγορα με ψεκασμούς νερού ή φυσικές μεθόδους για να σχηματιστούν υαλώδεις κόκκοι. Αυτή η διαδικασία σβέσης είναι ζωτικής σημασίας, καθώς αποτρέπει την κρυστάλλωση της σκωρίας, η οποία θα καθιστούσε δύσκολη τη χρήση της σε πολλές εφαρμογές.

 
5

Κοκκοποίηση και ξήρανση
Η σβησμένη σκωρία στη συνέχεια κοκκοποιείται, διασπώντας την σε μικρότερα σωματίδια που μπορούν εύκολα να χειριστούν και να μεταφερθούν. Μετά την κοκκοποίηση, η σκωρία μπορεί να υποστεί ξήρανση για μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία και βελτίωση των χαρακτηριστικών χειρισμού της.

 
6

Παραλλαγές διαδικασίας
Οι σύγχρονες διεργασίες παραγωγής χάλυβα μπορεί να ενσωματώνουν πρόσθετα βήματα ή τεχνολογίες για τη βελτίωση των ιδιοτήτων της σκωρίας ή των ποσοστών ανάκτησης. Για παράδειγμα, οι κάμινοι ηλεκτρικού τόξου (eafs) παράγουν έναν διαφορετικό τύπο σκωρίας, γνωστή ως σκωρία χαλυβουργίας, η οποία έχει διακριτά χαρακτηριστικά σε σύγκριση με τη σκωρία υψικαμίνου.

 
7

Ανακύκλωση και αξιοποίηση
Μόλις παραχθεί, η σκωρία μπορεί να ανακυκλωθεί και να χρησιμοποιηθεί με διάφορους τρόπους. Η κοκκοποιημένη σκωρία υψικαμίνου (ggbs) χρησιμοποιείται συνήθως ως μερική αντικατάσταση του τσιμέντου Portland στο σκυρόδεμα λόγω των ποζολανικών ιδιοτήτων του. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως αδρανή σε οδοποιία, ως βελτιωτικό εδάφους και σε άλλες εφαρμογές όπου η υδραυλική δεσμευτική του ικανότητα και η αντοχή του είναι συμφέρουσες.

 

 

Ποια είναι τα συστατικά της σκωρίας υψικαμίνου

 

 

Πυριτικά (SiO2)
Το διοξείδιο του πυριτίου είναι ένα κύριο συστατικό της σκωρίας υψικαμίνου, που αντιπροσωπεύει περίπου το 30-50% του βάρους της. Αυτά τα πυριτικά ορυκτά συμβάλλουν στις συνδετικές ιδιότητες της σκωρίας σε εφαρμογές τσιμέντου.


Αλουμινοπυριτικά άλατα (Al2O3·nSiO2)
Το οξείδιο του αργιλίου συνδυάζεται με το διοξείδιο του πυριτίου για να σχηματίσει αργιλοπυριτικά άλατα, τα οποία υπάρχουν σε διάφορες ποσότητες, συνήθως γύρω στο 20-30% της μάζας της σκωρίας. Αυτές οι ενώσεις παίζουν σημαντικό ρόλο στις φυσικές και χημικές ιδιότητες της σκωρίας.


Οξείδιο του ασβεστίου (CaO)
Γνωστό και ως ασβέστης, το οξείδιο του ασβεστίου είναι βασικό συστατικό στο σχηματισμό της σκωρίας. Προστίθεται στην υψικάμινο ως ασβεστόλιθος ή δολομίτης για την αφαίρεση ακαθαρσιών από το σίδερο. Η ποσότητα του CaO μπορεί να κυμαίνεται από 30-60% της μάζας της σκωρίας.


Οξείδιο του μαγνησίου (MgO)
Η περιεκτικότητα σε οξείδιο του μαγνησίου στη σκωρία εξαρτάται από την πηγή μαγνησίας στα υλικά φορτίου. Γενικά αντιπροσωπεύει περίπου το 2-10% της συνολικής μάζας και επηρεάζει τον χρόνο πήξης και την αντοχή της σκωρίας όταν χρησιμοποιείται ως πρόσθετο τσιμέντου.


Σουλφίδια και θειικά (S)
Το θείο απομακρύνεται από το σίδηρο σχηματίζοντας σουλφίδια και θειικά άλατα μέσα στη σκωρία. Αυτές οι ενώσεις μπορούν να αποτελούν έως και το 5% της σκωρίας, αν και η ακριβής αναλογία τους ποικίλλει ανάλογα με την περιεκτικότητα σε θείο στο σιδηρομετάλλευμα και το κοκ.


Οξείδια σιδήρου (FeO, Fe2O3, Fe3O4)
Παρά το γεγονός ότι είναι υποπροϊόν της διαδικασίας παραγωγής σιδήρου, η σκωρία υψικαμίνου εξακολουθεί να περιέχει μικρές ποσότητες οξειδίων του σιδήρου. Η περιεκτικότητα σε σίδηρο είναι γενικά μικρότερη από 5% και μπορεί να μειωθεί περαιτέρω μέσω της επεξεργασίας.


Ιχνοστοιχεία
Ανάλογα με τις πρώτες ύλες και τις βιομηχανικές διαδικασίες που εμπλέκονται, ιχνοστοιχεία όπως τιτάνιο, φώσφορος, βανάδιο και άλλα μπορεί να υπάρχουν σε μικρές ποσότητες. Αυτά τα στοιχεία μπορούν να επηρεάσουν τις ιδιότητες και τις πιθανές χρήσεις της σκωρίας.

 

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της σκωρίας υψικαμίνου και της σκωρίας χάλυβα;

 

Η σκωρία υψικαμίνου προέρχεται από τη μετατροπή πρώτων υλών-σιδηρομετάλλευμα, οπτάνθρακα και ροές όπως ο ασβεστόλιθος-σε σίδηρο σε μια υψικάμινο. Σε υψηλές θερμοκρασίες που υπερβαίνουν τους 1500 βαθμούς, τα μη μεταλλικά συστατικά των πρώτων υλών συνδυάζονται για να σχηματίσουν ένα στρώμα λιωμένης σκωρίας που επιπλέει στην επιφάνεια του λιωμένου μετάλλου. Τα κύρια συστατικά της σκωρίας υψικαμίνου περιλαμβάνουν πυριτικά άλατα ασβεστίου, αργιλοπυριτικά άλατα και αλουμινο-ένυδρα ασβέστιο, μαζί με μικρότερες ποσότητες άλλων οξειδίων. Κατά την ψύξη, συνήθως με σβέση με νερό, η τηγμένη σκωρία μετασχηματίζεται σε υαλώδεις κόκκους, οι οποίοι μπορούν στη συνέχεια να αλεσθούν για να παραχθεί αλεσμένη κοκκώδης σκωρία υψικαμίνου (GGBS). Αυτό το υλικό είναι βραβευμένο για τις τσιμεντοειδείς ιδιότητές του και χρησιμοποιείται ευρέως ως μερικό υποκατάστατο του τσιμέντου πόρτλαντ σε σκυρόδεμα και άλλα δομικά υλικά. Αντίθετα, η σκωρία χάλυβα προέρχεται από την παραγωγή χάλυβα σε φούρνους ηλεκτρικού τόξου (EAFs) ή σε φούρνους βασικού οξυγόνου (BOFs ). Τα κύρια συστατικά σε αυτές τις διεργασίες είναι σκραπ χάλυβα ή χυτοσίδηρος, μαζί με ροές όπως ασβέστης και/ή δολομίτης, που προστίθενται για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών. Η προκύπτουσα σκωρία χάλυβα αποτελείται κυρίως από πυριτικά άλατα ασβεστίου και πυριτικά άλατα αλουμίνας, παρόμοια με τη σκωρία υψικαμίνου, αλλά περιέχει επίσης υψηλότερα επίπεδα μεταλλικών στοιχείων λόγω της παρουσίας σκραπ χάλυβα και στοιχείων κράματος. Κατά την ψύξη, η σκωρία χάλυβα στερεοποιείται σε μορφή που μοιάζει με βράχο. Ανάλογα με τη μέθοδο ψύξης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αδρανή σε οδοποιία ή ως εδαφοβελτιωτικό. Ωστόσο, λόγω της υψηλότερης περιεκτικότητάς της σε μεταλλικά στοιχεία, η σκωρία χάλυβα απαιτεί προσεκτική επεξεργασία για την αφαίρεση τυχόν επικίνδυνων συστατικών προτού χρησιμοποιηθεί με ασφάλεια σε διάφορες εφαρμογές. Οι διαφορές μεταξύ των δύο σκωριών εκτείνονται πέρα ​​από τη χημική τους σύνθεση. Η μικροδομή, η υφή και η αντιδραστικότητά τους είναι επίσης διακριτές. Για παράδειγμα, το GGBS έχει λεπτότερο μέγεθος σωματιδίων και υψηλότερη αντιδραστικότητα σε σύγκριση με τη σκωρία χάλυβα, η οποία είναι πιο χονδροειδής και έχει χαμηλότερο ρυθμό ενυδάτωσης. Αυτά τα χαρακτηριστικά επηρεάζουν τον τρόπο συμπεριφοράς κάθε τύπου σκωρίας όταν χρησιμοποιείται σε διαφορετικές εφαρμογές. Για παράδειγμα, το GGBS προτιμάται για τις ποζολανικές του ιδιότητες σε εφαρμογές τσιμέντου, ενώ η σκωρία χάλυβα εκτιμάται περισσότερο για την αντοχή και τη φέρουσα ικανότητα στην οδοποιία.

 

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της σκωρίας υψικαμίνου και του ασβέστη;

 

 

Σκωρία υψικαμίνου που παράγεται ως υποπροϊόν για την κατασκευή σιδήρου σε υψικάμινο. Προκύπτει από τον συνδυασμό πυριτίου στο σιδηρομετάλλευμα, τον ασβεστόλιθο και άλλα υλικά που φορτώνονται στον κλίβανο με το σίδηρο. Όταν αυτά τα υλικά λιώνουν στις υψηλές θερμοκρασίες, συνδυάζονται για να σχηματίσουν μια λιωμένη, υαλώδη ουσία που αργότερα ψύχεται και υποβάλλεται σε επεξεργασία για να δημιουργήσει διαφορετικές μορφές σκωρίας. Λαμβάνεται με θέρμανση ασβεστόλιθου (ανθρακικό ασβέστιο, caco3) σε υψηλή θερμοκρασία σε μια διαδικασία που ονομάζεται πύρωση, η οποία διώχνει το διοξείδιο του άνθρακα (co2) και αφήνει πίσω οξείδιο του ασβεστίου (cao) ή ασβέστη. Ο σβησμένος ασβέστης (υδροξείδιο του ασβεστίου, ca(oh)2) σχηματίζεται όταν ο άσβεστος αντιδρά με το νερό. Η σκωρία υψικαμίνου αποτελείται κυρίως από πυριτικά άλατα, πυριτικά άλατα αλουμίνας και οξείδιο του ασβεστίου, με μικρότερες ποσότητες σιδήρου, μαγνησίου και άλλων ιχνοστοιχείων. Η ακριβής σύνθεση ποικίλλει ανάλογα με τις πρώτες ύλες και τις διεργασίες της λειτουργίας σιδηρουργίας. Αποτελείται σχεδόν εξ ολοκλήρου από οξείδιο του ασβεστίου, το οποίο μπορεί να αντιδράσει με το νερό για να σχηματίσει υδροξείδιο του ασβεστίου. Η καθαρότητα του ασβέστη είναι συνήθως υψηλότερη από αυτή της σκωρίας υψικαμίνου επειδή είναι ένα βιομηχανοποιημένο προϊόν και όχι ένα υποπροϊόν. Η σκωρία υψικαμίνου, ανάλογα με τη διαδικασία ψύξης, μπορεί να βρεθεί σε κοκκοποιημένες, σφαιροποιημένες ή αερόψυκτες μορφές. Η κοκκοποιημένη σκωρία είναι υαλώδης και έχει τσιμεντοειδείς ιδιότητες, ενώ η αερόψυκτη σκωρία είναι πιο κρυσταλλική και χρησιμοποιείται συχνά ως αδρανή. Ο ασβέστης είναι μια λευκή ή γκριζόλευκη σκόνη ή σβώλος, ενώ ο σβησμένος ασβέστης είναι μια λεπτή, λευκή σκόνη. Και οι δύο μορφές είναι ιδιαίτερα καυστικές και μπορούν να προκαλέσουν χημικά εγκαύματα κατά την άμεση επαφή με το δέρμα ή τα υφάσματα. Η σκωρία υψικαμίνου έχει λανθάνουσες υδραυλικές ιδιότητες, που σημαίνει ότι μπορεί να πήξει σαν τσιμέντο όταν αναμιχθεί με νερό. Αυτή η αντίδραση είναι πιο αργή από αυτή του τσιμέντου Portland, αλλά συμβάλλει στην ανθεκτικότητα και την αντοχή των υλικών που περιέχουν σκωρία με την πάροδο του χρόνου.

 

Το εργοστάσιό μας

 

Διαθέτουμε δύο επαγγελματικές γραμμές παραγωγής για την παραγωγή ορυκτών σκόνης. Αυτές οι δύο γραμμές παραγωγής χρησιμοποιούν την πιο προηγμένη τεχνολογία και εξοπλισμό για να εξασφαλίσουν αποτελεσματικές και σταθερές διαδικασίες παραγωγής και να εξασφαλίσουν την ποιότητα των προϊόντων. Κάθε χρόνο, η ικανότητα παραγωγής ορυκτών σκόνης του εργοστασίου υπερβαίνει το ένα εκατομμύριο τόνους, με υψηλή παραγωγική ικανότητα και απόδοση, ικανή να καλύψει την τεράστια ζήτηση για ορυκτή σκόνη στην εγχώρια και ξένη αγορά.

 

product-1-1

 

FAQ

 

Ε: Τι είναι η σκωρία υψικαμίνου;

Α: Η σκωρία υψικαμίνου είναι υποπροϊόν της διαδικασίας κατασκευής σιδήρου και χάλυβα. Είναι ένα υαλώδες κοκκώδες υλικό που σχηματίζεται όταν η λιωμένη σκωρία ψύχεται γρήγορα.

Ε: Πώς παράγεται η σκωρία υψικαμίνου;

Α: Η σκωρία υψικαμίνου παράγεται κατά την τήξη σιδηρομεταλλεύματος σε υψικάμινο. Η λιωμένη σκωρία αφαιρείται από τον κλίβανο και ψύχεται γρήγορα σβήνοντάς την με νερό ή αέρα.

Ε: Ποιες είναι οι ιδιότητες της σκωρίας υψικαμίνου;

Α: Η σκωρία υψικαμίνου έχει διάφορες ιδιότητες, όπως υψηλή σκληρότητα, καλή αντοχή στη φθορά και χημική σταθερότητα. Είναι επίσης ελαφρύ και έχει εξαιρετικές μονωτικές ιδιότητες.

Ε: Ποιες είναι οι χρήσεις της σκωρίας υψικαμίνου;

Α: Η σκωρία υψικαμίνου έχει πολυάριθμες χρήσεις, όπως ως δομικό υλικό, πρόσθετο τσιμέντου, αδρανή στην οδοποιία και πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου, σκυροδέματος και γυαλιού.

Ε: Ποια είναι η σύνθεση της σκωρίας υψικαμίνου;

Α: Η σύνθεση της σκωρίας υψικαμίνου ποικίλλει ανάλογα με το σιδηρομετάλλευμα που χρησιμοποιείται και τη συγκεκριμένη διαδικασία τήξης. Γενικά, αποτελείται από πυρίτιο, αλουμίνα, οξείδιο του ασβεστίου και άλλα οξείδια.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της σκωρίας υψικαμίνου και της σκωρίας χάλυβα;

Α: Η σκωρία υψικαμίνου είναι υποπροϊόν της παραγωγής σιδήρου και χάλυβα, ενώ η σκωρία χάλυβα είναι υποπροϊόν της παραγωγής χάλυβα. Η σκωρία υψικαμίνου χρησιμοποιείται συνήθως ως δομικό υλικό, ενώ η σκωρία χάλυβα χρησιμοποιείται συχνά ως αδρανή στην οδοποιία.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της σκωρίας υψικαμίνου και της ιπτάμενης τέφρας;

Α: Η σκωρία υψικαμίνου είναι υποπροϊόν της παραγωγής σιδήρου και χάλυβα, ενώ η ιπτάμενη τέφρα είναι υποπροϊόν της καύσης άνθρακα. Η σκωρία υψικαμίνου χρησιμοποιείται συνήθως ως δομικό υλικό, ενώ η ιπτάμενη τέφρα χρησιμοποιείται συχνά ως πρόσθετο τσιμέντου και ως υλικό κατασκευής.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της σκωρίας υψικαμίνου και του τσιμέντου;

Α: Η σκωρία υψικαμίνου είναι υποπροϊόν της παραγωγής σιδήρου και χάλυβα, ενώ το τσιμέντο είναι ένα συνδετικό υλικό που χρησιμοποιείται για τη συγκράτηση αδρανών, όπως η άμμος και το χαλίκι. Η σκωρία υψικαμίνου χρησιμοποιείται συχνά ως πρόσθετο τσιμέντου, ενισχύοντας τις ιδιότητες του σκυροδέματος.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της σκωρίας υψικαμίνου και της άμμου;

Α: Η σκωρία υψικαμίνου είναι υποπροϊόν της παραγωγής σιδήρου και χάλυβα, ενώ η άμμος είναι ένα φυσικό υλικό που αποτελείται από μικρούς κόκκους πετρωμάτων και σωματιδίων ορυκτών. Η σκωρία υψικαμίνου χρησιμοποιείται συχνά ως δομικό υλικό, ενώ η άμμος χρησιμοποιείται στις κατασκευές και στον εξωραϊσμό.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της σκωρίας υψικαμίνου και του χαλίκι;

Α: Η σκωρία υψικαμίνου είναι υποπροϊόν της παραγωγής σιδήρου και χάλυβα, ενώ το χαλίκι είναι ένα φυσικό υλικό που αποτελείται από μικρές πέτρες και θραύσματα βράχου. Η σκωρία υψικαμίνου χρησιμοποιείται συχνά ως δομικό υλικό, ενώ το χαλίκι χρησιμοποιείται στις κατασκευές και στον εξωραϊσμό.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της σκωρίας υψικαμίνου και του σκυροδέματος;

Α: Η σκωρία υψικαμίνου είναι υποπροϊόν της παραγωγής σιδήρου και χάλυβα, ενώ το σκυρόδεμα είναι ένα μείγμα τσιμέντου, νερού και αδρανών υλικών, όπως άμμος και χαλίκι. Η σκωρία υψικαμίνου χρησιμοποιείται συχνά ως πρόσθετο τσιμέντου, ενισχύοντας τις ιδιότητες του σκυροδέματος.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της σκωρίας υψικαμίνου και του γυαλιού;

Α: Η σκωρία υψικαμίνου είναι υποπροϊόν της παραγωγής σιδήρου και χάλυβα, ενώ το γυαλί είναι ένα στερεό υλικό που σχηματίζεται από την τήξη και την ψύξη του πυριτίου. Η σκωρία υψικαμίνου χρησιμοποιείται συχνά ως δομικό υλικό, ενώ το γυαλί χρησιμοποιείται στις κατασκευές και την κατασκευή.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της σκωρίας υψικαμίνου και του κεραμικού;

Α: Η σκωρία υψικαμίνου είναι υποπροϊόν της παραγωγής σιδήρου και χάλυβα, ενώ το κεραμικό είναι ένα στερεό υλικό που σχηματίζεται με θέρμανση και ψύξη αργίλου ή άλλων υλικών. Η σκωρία υψικαμίνου χρησιμοποιείται συχνά ως δομικό υλικό, ενώ το κεραμικό χρησιμοποιείται στην κατασκευή και την κατασκευή.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της σκωρίας υψικαμίνου και του ασβέστη;

Α: Η σκωρία υψικαμίνου είναι υποπροϊόν της παραγωγής σιδήρου και χάλυβα, ενώ ο ασβέστης είναι μια χημική ένωση που παράγεται με θέρμανση ασβεστόλιθου. Η σκωρία υψικαμίνου χρησιμοποιείται συχνά ως δομικό υλικό, ενώ ο ασβέστης χρησιμοποιείται στις κατασκευές και τη γεωργία.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της σκωρίας υψικαμίνου και του γύψου;

Α: Η σκωρία υψικαμίνου είναι υποπροϊόν της παραγωγής σιδήρου και χάλυβα, ενώ ο γύψος είναι ένα ορυκτό που χρησιμοποιείται συνήθως στις κατασκευές ως συνδετικό και πληρωτικό. Η σκωρία υψικαμίνου χρησιμοποιείται συχνά ως δομικό υλικό, ενώ ο γύψος χρησιμοποιείται σε γυψοσανίδες και σοβά.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της σκωρίας υψικαμίνου και της ελαφρόπετρας;

Α: Η σκωρία υψικαμίνου είναι υποπροϊόν της παραγωγής σιδήρου και χάλυβα, ενώ η ελαφρόπετρα είναι ένα ηφαιστειακό πέτρωμα που σχηματίζεται από την ταχεία ψύξη της λάβας. Η σκωρία υψικαμίνου χρησιμοποιείται συχνά ως δομικό υλικό, ενώ η ελαφρόπετρα χρησιμοποιείται ως λειαντικό και εδαφοβελτιωτικό.

Ε: Πώς αφαιρείται η σκωρία από τον κλίβανο;

Α: Πρώτον, όχι μόνο προστίθεται μια ουσία που μειώνει το σημείο τήξης, αλλά προστίθεται στη συνέχεια ένα υλικό που παράγει θερμότητα που εκτελεί μια εξώθερμη χημική αντίδραση για να ξεκινήσει η τήξη της σκωρίας τοπικά. Μόλις αρχίσει η τήξη τοπικά, εξαπλώνεται μέσω του σώματος της σκωρίας. Δεύτερον, η σκωρία αφαιρείται με μηχανική λαβή.

Ε: Ποιες είναι οι μέθοδοι απομάκρυνσης της σκωρίας;

Α: Οι γωνιακοί μύλοι μπορούν επίσης να αφαιρέσουν τη σκωρία, η οποία είναι πολύ πιο γρήγορη από τη χρήση ενός φορητού σφυριού κοπής. Ωστόσο, οι γωνιακοί μύλοι μπορεί να είναι επικίνδυνοι για τους εργαζόμενους και διατρέχετε τον κίνδυνο να τρίψετε πολύ μέταλλο από το κομμάτι χάλυβα σας.

Ε: Μπορείτε να κάψετε τη σκωρία;

Α: Μια μικρή ποσότητα σκωρίας μπορεί να «καεί» στο επόμενο πέρασμα ΑΝ είστε αρκετά ζεστοί. Το κλειδί είναι να φτάσετε στο σημείο όπου δεν υπάρχει σκωρία που θα καεί μετά το θρυμματισμό και το βούρτσισμα.

Ε: Είναι η σκωρία ασφαλής στην αφή;

Α: Μια εφάπαξ, βραχυπρόθεσμη έκθεση στην ξηρή σκόνη παρουσιάζει μικρό ή καθόλου κίνδυνο. με μεγάλες ποσότητες σκωρίας μπορεί να προκαλέσει μέτριο ερεθισμό των ματιών, ερυθρότητα και κάψιμο. Η έκθεση των ματιών απαιτεί άμεση παροχή πρώτων βοηθειών για την αποφυγή βλάβης στα μάτια.

Δημοφιλείς Ετικέτες: Blast Furnace Slag - Tangshan Enpeng Trading Co.,Ltd

Send Inquiry line

(0/10)

clearall